سخن روز: |
از ما حمايت کنيد
به مهندسي جوش امتياز دهيد
به مهندسي جوش امتياز دهيد
مرجع ممنوعیت فورج گرم
|
۱۳۹۳/۴/۲۸, ۱۰:۳۵ عصر
ارسال: #11
|
|||
|
|||
RE: مرجع ممنوعیت فورج گرم
به نظر من در ايران تجربه ثابت كرده كه باسخ اين سوال اخر، خير است.
لا اقل بايد تعداد نمونه برداري را افزايش داد و از يكي از سورس هاي توانمندتر فورج كرم خريد كرد و حين توليد بر فرايند تةليد نظارت كرد. |
|||
۱۳۹۳/۴/۲۸, ۱۰:۴۱ عصر
ارسال: #12
|
|||
|
|||
RE: مرجع ممنوعیت فورج گرم
ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎﻱ 898 ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺗﺮﻙ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺪاﺭﺩ و ﭼﻮﻥ اﺳﺘﺎﺗﺪاﺭﺩ 6914 ﺧﻴﻠﻲ ﻗﺪﻳﻤﻲ اﺳﺖ ﺻﺤﺒﺘﻲ اﺯ ﺗﺮﻙ ﻧﺸﺪﻩ ﭘﺲ ﺑﺎﻳﺪ اﺯ اﺳﺘﺎﻧﺪاﺭﺩ 4395 ﻳﺎ a490 ﻣﻮﺭﺩ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺗﺮﻙ ﻗﺮاﺭ ﮔﻴﺮﺩ
|
|||
۱۳۹۳/۴/۲۹, ۱۲:۵۰ صبح
ارسال: #13
|
|||
|
|||
مرجع ممنوعیت فورج گرم
اقاي مهندس بحري لطفا چند نمونه عكس از پيچ با ترك در أينجا قرار بده و نحوه يا شيوه ازمايش ترك را نيز تشريح كن
|
|||
۱۳۹۳/۴/۲۹, ۰۷:۱۸ صبح
ارسال: #14
|
|||
|
|||
RE: مرجع ممنوعیت فورج گرم
با سلام
تركهاي طولي در سطح فولادهايى كه براي كار سرد استفاده ميشود چنانچه موجود باشد در زمان cold heading با توجه به عمق ترك ، خود را نشان ميدهند. مشكل مزبور در فولادهاي مورد استفاده در فورج گرم قابل رويت نميباشد و ميبايست تست مورد لزوم بر روي انها انجام گردد. با توجه به توليد پيچ به روش فورج سرد كه معمولا قسمتي از پيچ كه براي رزوه استفاده ميشود با عمل reductionً سايز ميگردد سطح فولاد بسيار صيقلي بوده و چنانچه دستگاه و قالبهاي رزوه با فشار مناسب تنظيم گردد احتمال ترك بر روي رزوه تقريبا حذف ميگردد . اغلب توليد كنندگان پيچ به روش فورج گرم در داخل كشور از فولادهاي فر اوري نشده براي hot forging استفاده نموده و بعد از كله زني و trimً نسبت به سايز نمودن شافت پيچ براي رزوه و شافت سادگي و مهمترين قسمت يعني اتصال كله پيچ به شافت سادگيً با تراش اين پروسه را انجام ميدهند در اين حالت با توجه به خطهاي ايجاد شده با تراش احتمال ترك بر روى رزوه ها به شدت افزايش مييابد . فارغ از مسائل فني فوق چنانچه توليد كنندگان فورج گرم نكات اشاره شده در استانداردها در خصوص پروسه هاي مورد لزوم در خصوص فر اوري مواد اوليه و رساندن ميلگرد به دماي فورج به روشهاي استاندارد را انجام دهند قيمت تمام شده انها با توليد فورج سرد قابل رقابت نميباشد. |
|||
۱۳۹۳/۴/۲۹, ۰۸:۵۰ صبح
ارسال: #15
|
|||
|
|||
RE: مرجع ممنوعیت فورج گرم
اﺯ ﺟﻨﺎﺏ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺑﻬﺎﺭﺳﺘﺎﻥ ﺳﭙﺎﺳﮕﺬاﺭﻡ و ﻣﻮﺿﻮﻉ ﻣﻂﺮﺡ ﺷﺪﻫ ﺻﺤﻴﺢ اﺳﺖ و اﻱ 490 ﻧﻴﺰ اﻟﺰاﻡ ﺩاﺭﺩ ﻛﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﺧﻄ ﺗﻮﺑﻴﺪ ﺭا ﺑﺎ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺗﺮﻙ ﺻﺤﻪ ﮔﺬاﺭﻱ ﻧﻤﻴﺪ و اﺯ ﻫﺮ 1000 ﻗﻂﻌﻪ تﻭﻟﻴﺪﻱ ﺭﻳﭽﻜﻴﻨﮓ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﺬﻳﺮﺩ ﻛﻪ ﻗﻂﻌﺎ ﺩﺭ ﻓﻮﺭﺝ ﮔﺮﻡ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎﻥ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﻭﻳﮋﻩ ﺩاﺭﻧﺪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺧﻂﺎﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﺴﺪ ﺩﺯ ﺩﻣﺎ و ﻣﻘﺪاﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﭘﺮﺱ
|
|||
۱۳۹۳/۴/۲۹, ۰۲:۱۴ عصر
(آخرین ویرایش در این ارسال: ۱۳۹۳/۴/۲۹ ۰۲:۴۱ عصر، توسط farzadbahri.)
ارسال: #16
|
|||
|
|||
Re: مرجع ممنوعیت فورج گرم
ﺁﻗﺎﻱ ﺩﻛﺘﺮ ﺭﺿﺎﻳﻴﺎﻥ اﻳﻦ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﺤﻮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ اﺳﭙﺮﻱ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﻗﻂﻌﻪ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺳﭙﺲ ﺗﺤﺖ ﻣﻴﺪاﻥ ﻣﻐﻨﺎﻃﻳﺴﻲ ﻗﺮاﺭ ﻣﻴﮕﻴﺮﺩ ﺳﭙﺲ ﺩﺭ ﺩﺭﺯﻫﺎ و ﺗﺮﻙ ﻫﺎ ﺭﻧﮓ ﻣﻴﻤﺎﻧﺪ و ﺗﺮﻙ ﺭا ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﺭﻭﺵ اﻧﺠﺎﻡ ﺁﻥ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ اﺳﺘﺎﻧﺪاﺭﺩ astm e1444 اﺳﻦ |
|||
۱۳۹۳/۵/۱, ۰۷:۱۹ صبح
ارسال: #17
|
|||
|
|||
RE: مرجع ممنوعیت فورج گرم
با عرض سلام و ارزوي قبولي طاعات
در انتظار طرح مباحث اتصالات |
|||
۱۳۹۳/۵/۱, ۰۷:۵۹ صبح
ارسال: #18
|
|||
|
|||
RE: مرجع ممنوعیت فورج گرم
ﺳﻼﻡ ﺑﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﺩﺭﺧﻮاﺳﺖ ﺟﻨﺎﺏ ﺁﻗﺎﻱ ﺩﻛﺘﺮ ﺭﺿﺎﻳﻴاﻥ ﺿﻮاﺑﻄ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺗﺮﻙ و ﻋﻜﺴﻬﺎﻱ ﻣﺮﺗﺒﻄ ﺑﺎ ﺁﻥ ﺭا ﮔﺬاﺷﺘﻢ ﺁﻳﺎ ﮔﻮﻳﺎ ﺑﻮﺩ?
|
|||
۱۳۹۴/۴/۲۰, ۱۲:۱۴ عصر
ارسال: #19
|
|||
|
|||
مرجع ممنوعیت فورج گرم
در اين بحث عيچ اشاره اي به عمليات حرارتي پس از توليد اشاره نشده ميتونم بپرسم چرا؟ ايا در همان فرأيند فرج گرم عمليات حرارتي انجام ميشه؟؟
|
|||
|
کاربرانِ درحال بازدید از این موضوع: 1 مهمان