تماس با ما

نرم افزار

مدیر سایت

كتابخانه

آموزش

كلوپ جوش

خانه

 

اخبار

 

اخبار


دوستانی که مايلند اخبار جوش و بازرسی را از طريق پيامک (SMS) دريافت نمايند مشخصات خود شامل: نام، مدرک تحصيلی، محل کار، پست سازمانی و شماره همراه را از طريق ايميل و يا فرم تماس با ما ارسال نمايند.


جهت جلوگيری از فيلتر شدن خبرنامه های مهندسی جوش اينجا را کليک کنيد.

الکترودهای تنگستن تریوم دار

 

الکترودهای تنگستن تریوم دار

این مقاله قبلا در فصلنامه صنایع مفتولی ایران ، شماره 18-20 بهار و تابستان 1388 به چاپ رسیده است.

 

مقدمه

الكترودهاي تنگستن تريوم دار حدود پنجاه سال پيش بعنوان جايگزيني براي الكترودهاي تنگستن خالص، معرفي شدند. اين الكترودها در بسياري جهات از الكترودهاي تنگستن خالص بهتر هستند. ظرفيت انتقال جريان آنها 20% بالاتر، طول عمرشان بيشتر و مقاومت در برابر جذب آلودگي و ناخالصي در آنها قويتر است.در اين نوع الكترودها استارت قوس راحت تر و قوس حاصله نسبت به ديگر الكترودها پايدارتر است. الكترود تنگستن تريوم دار در مقايسه با الكترود تنگستن خالص در دمايي درست زير دماي ذوب عمل ميكند. اين امر باعث كاهش قابل توجه در مصرف الكترود حين جوشكاري و در نتيجه تا حد زيادي حذف انحراف قوس در اثر كروي شدن نوك الكترود تنگستن ميگردد.

 

برای دریافت متن کامل مقاله با فرمت pdf میتوانید از لینک زیر استفاده نمایید.

 

دانلود مقاله با فرمت pdf

بررسی سطح دانش ایمنی جوشکاران شهر اهواز

 

بررسی سطح دانش ایمنی جوشکاران شهر اهواز

 این مقاله در اولین همایش ملی ایمنی کار، سلامت و محیط زیست ارائه شده و همچنین در مجله صنعت جوش سال سوم، شماره  ٢٣، اردیبهشت و خرداد ١٣٨٨ به چاپ رسیده است.

 

چكيده

جوشكاري يكي از فرآيندهاي مهم و پركاربرد در صنايع است بطوري كه دامنه كاربرد آن از صنايع غذايي گرفته تا هوافضا و از ابزار دقيق گرفته تا كشتي سازي را دربر ميگيرد. از طرفي جوشكاري جزء فرآيندهاي كاري خطرناك است چرا كه در عمليات جوشكاري علاوه بر منابع متعدد خطر كه بصورت ذاتي در فرآيند وجود داشته و ضريب مخاطره بالايي را سبب ميشوند، بدليل اجراي عمليات در شرايط دشوار مانند ارتفاعات يا درون فضاهاي بسته، احتمال وقوع حوادث نيز افزايش مي يابد. با توجه به موارد مطرح شده، ميزان آگاهي جوشكاران از خطرات جوشكاري و روشهاي كنترل آن نقش بسيار اساسي در سلامت آنان و كاهش حوادث ناشي از عمليات دارد. در همين راستا در اين مقاله سعي شده تا با بررسي سطح آگاهي و دانش جوشكاران شاغل در شهر اهواز در زمينه مسايل ايمني جوش، مشكلات و كاستيهاي سيستم آموزشي شناسايي و پيشنهاداتي در جهت بهبود شرايط موجود ارائه گردد.

 

برای دریافت متن کامل مقاله با فرمت pdf میتوانید از لینک زیر استفاده نمایید.

 

دانلود مقاله با فرمت pdf

جوشکاری زیر پودری در حالت سربالا و سقفی

 

جوشکاری زیر پودری در حالت سربالا و سقفی

توصیف اختراع
جوشکاری زیر پودری در حالت سربالا و سقفی
(Vertical up and overhead SAW)

اولین اسناد ثبت شده(Patent) در مورد جوشکاری زیر پودری(Submerged Arc Welding, SAW) یا قوس مخفی به سال 1928 میلادی بر می گردد.
جوشکاری زیر پودری فرآیندی است که در آن عملیات جوشکاری از طریق تزریق یک سیم هم جنس فلز پایه درون فلاکس یا سرباره ساز انجام می گردد. از مزایای این فرآیند سرعت جوشکاری و نرخ رسوب بالا، نفوذ عمیق و مکانیزه بودن فرآیند می باشد. در مقابل از محدودیت های این فرآیند می توان به عدم انجام عملیات جوشکاری در حالت تخت و افقی اشاره نمود که در اختراع حاضر این محدودیت نیز برطرف شده است.
در این اختراع جهت فائق آمدن بر نیروی ثقل با تغییر ترکیب شیمیایی فلاکس شرایط برای قابلیت پذیرش پسماند مغناطیسی موقت (حدود 3 دقیقه) ایجاد شد. در ضمن تغییر ترکیب شیمیایی فلاکس به نحوی انجام شد که تأثیری بر سایر پارامترهای کیفی جوش نداشته باشد. همچنین با تغییر سیستم تزریق و برداشت پودر شرایط برای پاشش فلاکس ها و کنده شدن مجدد فلاکس¬های ذوب نشده محیاء گردید و نهایتاً جوشکاری در حالت زیر پودری در موقعیت های سقفی و سربالا با موفقیت انجام شد.
بررسی های ظاهری، رادیوگرافی و مکانیکی (سختی و کشش) اتصالات در شرایط سقفی و سربالا نشان دهنده کیفیت بسیار بالای جوش های حاصل هستند.
از ویژگی های فنی این اختراع می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
1- اصلاح ترکیب شیمیایی فلاکس به منظور پذیرش القاء مغناطیسی بدون تأثیرگذاری بر سایر پارامترهای کیفی مانند قابلیت سرباره سازی، انجماد، شکل ظاهری جوش.
2- انجام جوشکاری با سرعت بالا، صاف و یکنواخت بدون ریزش، پاشش، جرقه و دود در حالت سربالا و سقفی.
3- قابل استفاده در طیف وسیعی از صنایع تولیدی که نیاز به جابجایی و چرخش قطعات سنگین می باشد، مانند صنایع نیروگاهی، فلزی، کشتی سازی.
4- استفاده مجدد از مواد و ذرات گدازآور ذوب نشده.
5- سرعت بالای عملیات رسوب در مقایسه با روش جوشکاری SMAW.
6- ظاهر مناسب گرده جوش در مقایسه با روش های جوشکاری MIG و SMAW.
7- قابلیت اتوماسیون.


اختراع مذکور با شماره  ٦٠٢٤١ مورخ ٧ / ٥ / ٨٨ بنام آقایان حامد ثابت، محمد صادقی و مهرزاد خلیلی خانقاه گیلوان به ثبت رسیده است


استقرار استاندارد ISIRI/ISO 3834

 

استقرار استاندارد ISIRI/ISO 3834

 

نویسندگان

مهندس نرگس خاتون احمدی- دبیر استاندارد ملی ایران ایزو 6-3834

مهندس رضا ایمانیان نجف آبادی -دبیر کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

info@pqr.ir

 

پیرو فعالیت های پیگیر و مستمر  کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران در خصوص تدوین استانداردهای ملی و در پی برگزاری جلسات تخصصی در این خصوص، استانداردهای ملی ایران ایزو 3834 به عنوان اولین استانداردهای ملی کاملا یکسان بر اساس قسمت اول راهنمای شماره 21 سازمان بین المللی استانداردISO  و مطابق با ویرایش سال 2005 و 2007میلادی تدوین و به عنوان استاندارد ملی ایران به چاپ رسید.

این مقاله بر پایه استاندارد بین المللی ISO/TR 3834-6 سال 2007 میلادی با عنوان

Quality requirements for fusion welding of metallic materials Part 6: Guidelines on implementing ISO 3834

 به منظور ارائه راهنمایی هایی  برای استقرار الزامات داده شده در قسمت های  2-3 و 4 استانداردهای سری ایران ایزو 3834 و کمک به سازندگان و استفاده کنندگانی است که سطح مناسب الزامات کیفیت متناسب با نیازهای خویش را انتخاب کرده اند ، تهیه شده است  و انتظار می رود که آنها با سری استانداردهای ایران ایزو  3834  به صورت کلی آشنایی داشته باشند.

 

دانلود مقاله با فرمت pdf

تکنولوژی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب

 

تکنولوژی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب

معرفی اختراع

تکنولوژی فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی زیر آب

(Under Water Friction Stir Welding)

 

اولین اسناد ثبت شده (Patent) در مورد جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی مربوط به موسسه (TWI) انگستان در سال 1991 میلادی   می باشد. عملیات جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در حالت جامد با استفاده از یک پین فرو رونده در درز محل اتصال قطعات و با چرخش و حرکت رو به جلو انجام می گردد و اتصالی با استحکام بالا حاصل می کند. مکانیزم اتصال گرم شدن موضع مربوطه در اثر اصطکاک پین با فلزات پایه، نرم شدن فلزات پایه و تغییر فرم پلاستیکی و فرو رفتن لبه های محل اتصال در یکدیگر می باشد، بدین ترتیب بدون انجام عملیات ذوب، اتصال دو درز حاصل می گردد. از محدودیت های این فرآیند عدم امکان استفاده آن در محیط های حاوی سیال خنک کننده مانند آب      می باشد. زیرا وجود سیال خنک کننده باعث تسریع در انتقال حرارت موضع اتصال شده و امکان تامین حرارت لازم جهت تغییر فرم پلاستیکی محیاء نمی گردد.

در این اختراع با ایزوله کردن پین و عدم تماس سیال خنک کننده با آن شرایط برای جوشکاری محیاء شده است. نتایج آزمون های بازرسی چشمی، متالوگرافی نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، سختی سنجی ویکرز و کشش (AWS) بر روی نمونه های آلومنیومی نشان دادند که خواص مکانیکی و ساختاری قطعات جوشکاری شده در محیط های خشک و تر با هم متفاوت بوده به نحوی که قطعات جوشکاری شده در زیر آب از خواص مکانیکی بالاتری برخوردار بودند که علت آن ریزتر شدن دانه ها می باشد، همچنین از نظر خواص ظاهری تفاوتی در نمونه های جوشکاری شده خشک و تر وجود ندارد و می توان این فرآیند را در محیط های تر (حاوی سیال خنک کننده) بکار گرفت. این فرآیند بطور موفقیت آمیزی می تواند در تعمیر و بازسازی سازه های دریایی و صنایع کشتی سازی مورد استفاده قرار گیرد.

  

از مزایای این فرآیند می توان به موارد زیر اشاره نمود:

1-     امکان استفاده فرآیند در محیط های حاوی سیال خنک کننده مانند آب.

2-     به دلیل پایین بودن حرارت ورودی عملیات جوشکاری با حداقل تنش های پسماند و پیچش انجام می شود.

3-     در مقایسه با روشهای متداول، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در زیر آب می تواند خواص مکانیکی بالاتری در جوش ایجاد کند.

4-     این فرآیند در مقایسه با روش­های متداول جوشکاری زیر آب نیاز به مصرف انرژی کمتری دارد.

5-     از آنجایی که در این فرآیند ذوبی انجام نمی شود لذا این فرآیند سازگار با محیط زیست (آب) می باشد.

6-   این فرآیند نیازی به سیم جوش یا فلز پر کننده نداشته، از این رو هر آلیاژی می تواند بدون نگرانی از نظر سازگاری ترکیب شیمیایی منطقه جوش اتصال داده شود.

اختراع مذکور با شماره ۵٩٧۶۶ مورخ ٨/۴/٨٨ بنام آقایان محمد صادقی، حامد ثابت و مهرزاد خلیلی خانقاه گیلوان به ثبت رسیده است.

 

اهميت جوشکاري در توسعه صنايع معدني كشور

 

اهميت جوشکاري در توسعه صنايع معدني كشور

گفت‌وگو با دکتر حامد ثابت از اعضاي هيات مديره انجمن جوشكاري و آزمايش‌هاي غيرمخرب ايران و عضو هيات علمي دانشگاه آزاد؛ اهميت جوشکاري در توسعه صنايع معدني كشور در حال افزايش است 
 
اشاره: اتصالات يکي از مهمترين فرآيندهاي ساخت و توليد هستند به‌نحوي که بيشتر از 90 درصد محصولات فلزي و غيرفلزي، با فرآيندهاي اتصال موقت و بيش از 50 درصد آنها با فرآيندهاي اتصال دائمي يا همان جوشکاري به هم متصل مي‌شوند. جوشکاري يکي از پرکاربردترين فرآيندهاي اتصال و البته مهمترين آنها است. سرعت توليد بالا، عدم محدوديت در ضخامت قطعات، ايجاد اتصالات آب‌بندي و... از مهمترين خصوصيات اتصالات جوشکاري شده هستند. نمونه‌هايي از کاربرد جوشکاري را مي‌توان در صنايع کشتي‌سازي، خودروسازي، نفت، گاز، پتروشيمي، نيروگاهي و حتي صنايع الکترونيک و الکتروتکنيک مشاهده كرد. به عبارت ديگر مي‌توان به جرات گفت که اکثر صنايع به‌طور مستقيم يا غيرمستقيم با فرآيندهاي جوشکاري در ارتباط هستند.

با توجه به‌رشد روزافزون اين صنعت در دنيا و جايگاه پر اهميت آن در صنايع ذکر شده، بر آن شديم تا به بررسي اجمالي وضعيت اين تکنولوژي کاربردي در کشورمان بپردازيم. از اين رو گفت‌وگويي را با دکتر حامد ثابت از اعضاي هيات مديره انجمن جوشكاري و تست‌هاي غيرمخرب ايران و يکي از دست‌اندرکاران اين صنعت در کشورمان انجام داديم. همچنين ايشان عضو هيات علمي دانشگاه آزاد اسلامي واحد کرج نيز هستند.


آقاي دكتر، در ابتدا کمي در مورد فرآيند جوشکاري و اهميت آن در صنعت بگوييد؟

جوشکاري فرآيندي است که براي اتصال قطعات به‌کار گرفته مي‌شود و انواع مواد از قبيل فلزات، پليمرهاي، سراميک‌ها و... را شامل مي‌شود، بيشترين کاربرد جوشکاري در اتصالات مواد فلزي ديده مي‌شود. موارد کاربرد جوشکاري به چند دسته تقسيم مي‌شوند، جوشکاري براي ساخت و توليد سازه‌ها و قطعات، جوشکاري براي تعميرات مانند قطعات ريختگي و يا قطعاتي که در حين سرويس خراب مي‌شوند را مي‌توان با فرآيند جوشکاري تعمير كرد.

همچنين کاربرد ديگر جوشکاري ايجاد لايه‌هاي مقاوم به سايش و خوردگي در صنايعي که در آن تجهيزات تحت خوردگي و سايش بالا قرار دارند که مي‌توان به صنايع معدني و راه‌سازي اشاره كرد.

يکي ديگر از کاربردهاي جالب توجه جوشکاري کارهاي هنري و ساخت قطعات و لوازم هنري مانند مجسمه‌ها، نمادها، فرفرژه‌ها، صندلي‌هاي فلزي و... اشاره كرد.

از طرف ديگر ما جوشکاري را مي‌توانيم به دو دسته کلي جوشکاري براي ساخت سازه‌هاي مهندسي و جوشکاري براي ساخت سازه‌هاي غيرمهندسي تقسيم‌بندي کنيم که عمدتا بحث ما در صنعت ساخت سازه‌هاي مهندسي هستند که بايد توانايي تحمل بار و نيروهاي وارده بر قطعه را داشته باشند.

از اين رو جوشکاري وظيفه بسيار مهم و خطيري را برعهده دارد تا بتواند هم کيفيت ظاهري خوبي را براي ما داشته باشد و هم اين که استحکام و خواص مکانيکي مناسبي را براي ما ايجاد کند.

طبق آمار جهاني 90 درصد محصولات صنعتي توليد شده به‌صورت نيمه ساخته هستند، مانند لوله‌ها، ورق‌ها و... که معمولا با روش‌هاي مختلف اتصالات به يکديگر متصل مي‌شوند که فرآيندهاي جوشکاري 50 درصد اين مقدار را دربر مي‌گيرند.

بنابراين مي‌توان گفت که 50 درصد فلز توليدي در دنيا بدون توجه به جنس آن تحت يکي از فرآيندهاي جوشکاري متصل و کامل مي‌شود.

از اين رو اهميت صنعت جوشکاري براي ساخت سازه‌ها و قطعات مهندسي آشکار مي‌شود.


در حال حاضر وضعيت نيروي انساني از نظر استانداردهاي جوشکاري در صنعت ما چگونه است؟ آيا در سطح معيارها و استانداردهاي بين‌المللي هستيم؟

در اينجا دو بحث داريم، يکي بحث جوشکاري و ديگري بحث بازرسي جوش است.

در بحث جوشکاري سازمان‌ها و موسساتي در کشور وجود دارند که مطابق با استاندارد ISO9606 گواهينامه‌هاي جوشکاري ارائه مي‌کنند که جوشکاراني که صلاحيت دارند مي‌توانند بعد از ديدن دوره‌هاي آموزشي و گذراندن آزمون‌هاي مهارتي اين گواهينامه‌ها را دريافت کنند.

همچنين از دوره‌هاي آموزشي موجود در کشور مي‌توان به دوره‌هاي آموزشي پتروشيمي و همچنين سازمان فني حرفه‌اي اشاره كرد که به صورت رايگان نيروهاي انساني مورد نياز صنعت را تحت آموزش قرار مي‌دهند و در حقيقت اين دوره‌ها پيش نيازي است که آنها را براي اخذ گواهينامه‌هاي بين‌المللي آماده مي‌کند که بتوانند در پروژه‌هاي مهم داخلي و حتي پروژه‌هايي در سطح بين‌المللي فعاليت کنند.

بعد از بحث جوشکار به مهندس جوش مي‌رسيم. به‌طور کلي مهندس جوش وظيفه کنترل جوشکاري را در فرآيندهاي جوشکاري بر عهده دارد.

در زمينه مهندسي جوش نيز سازمان‌ها و مراکزي از قبيل انستيتو بين‌المللي جوش دوره‌هايي را براي آموزش مهندسين جوش طراحي كرده‌اند که اين دوره‌ها توسط 600 موسسه در سراسر دنيا ارائه مي‌شوند و خوشبختانه در ايران نيز چندين موسسه هستند که داراي اين‌گونه مجوزهاي بين‌المللي هستند و افرادي را تربيت مي‌کنند که مطابق با استانداردهاي جهاني عهده دار کنترل عمليات‌هاي جوشکاري هستند و ISO3834 مهندسي جوش را تحت عنوان هماهنگ کننده عمليات جوشکاري يا Welding Coordinator مي‌شناسد.

نکته بعدي بحث بازرسي جوش است. در حال حاضر در ايران سيستم ما سيستم اپراتوري بازرسي است که به سيستم ASNT در کشور ما مشهور بوده و شامل دوره‌هايي از قبيل UT، RT، MT و ... است که در سطوح مختلف ارائه مي‌شوند و تمامي افراد با هر مدرک تحصيلي مي‌توانند اين دوره‌ها را گذرانده و گواهينامه آن را دريافت کنند و به‌عنوان بازرس جوش در پروژه‌ها فعاليت کنند.


اصلا ضرورت اجراي اين قوانين و استانداردها چيست؟ و چرا مراکز صنعتي ما بايد استاندارد ISO3834 در محصولات و يا سازه‌هاي خود اعمال کنند؟

اجازه دهيد تا اين‌گونه به سوال شما پاسخ دهم. در حال حاضر اگر شما بخواهيد محصولي را به اروپا و يا کشورهاي ديگر صادر کنيد و اين محصول يا حتي قسمت کوچکي از آن با عمليات‌هاي جوشکاري در ارتباط باشد، بايد توسط استاندارد ISO3834 تاييد شده باشد.

به‌طور مثال اگر شما محصولي توليد کنيد مانند خودرو که استاندارد ذکر شده آن را تاييد كند مي‌تواند به کشورهاي ديگر صادر شود.

از اين رو با توجه به تلاش‌هاي اخير کشورمان براي ورود به بازارهاي جهاني(WTO) يکي از نکاتي که به‌طور حتم بايد به آن توجه شود رعايت استاندارد‌هاي بين‌المللي در محصولات در ارتباط با جوشکاري است.

بنابراين شرکت‌ها و سازمان‌هاي صنعتي از قبيل صنايع نفت و گاز، پتروشيمي، معدني و... که به‌طور مستقيم يا غير مستقيم با فرآيندهاي جوشکاري در ارتباط هستند و درصدد شرکت در مناقصه‌هاي بين‌المللي هستند، بايد براي اخذ استاندارد ISO3834 اقدام كنند.

پس اين استانداردها ما را با سرعت بيشتري به سمت بازارهاي جهاني سوق مي‌دهند، در غير اين صورت امکان صادرات محصولات ميسر نخواهد بود.


آيا اين گواهينامه‌ها در داخل ايران نيز ارائه مي‌شوند يا از خارج از کشور بايد اخذ شوند؟

بله، انستيتو بين‌المللي جوش در 55 کشور جهان نماينده رسمي دارد که کشور ما نيز شامل اين کشورها مي‌شود.

اين نماينده رسمي علاوه بر دوره‌هاي آموزش جوشکاري و مهندسي جوش، از طرف انستيتو بين‌المللي جوش اجازه صدور گواهينامه ISO3834 را به تمامي سازمان‌ها و صنايع واجد شرايط دارد.


لطفا راجع به انجمن جوشکاري و تست‌هاي غيرمخرب ايران و فعاليت‌هايش توضيح دهيد؟

انجمن جوشکاري و تست‌هاي غيرمخرب يک انجمن علمي وابسته به وزارت علوم تحقيقات و فناوري است و مثل ساير انجمن‌هاي علمي در حوزه تخصصي جوشکاري و NDT يا آزمون‌هاي غيرمخرب فعاليت مي‌کند.

از مهمترين فعاليت‌هاي انجمن جوشکاري ايران مي‌توان به ارائه دوره‌هاي آموزشي صنعتي براي مهندسين، چاپ مجله جوشکاري که يک مجله تخصصي در زمينه جوشکاري است، مشاوره‌هاي مهندسي براي صنايع، شرکت‌ها و سازمان‌هاي صنعتي و همچنين برگزاري سمينارها و کنفرانس‌هاي ملي، اشاره كرد.

اين انجمن تنها مرجع رسمي کشور در زمينه جوشکاري، تکنولوژي‌هاي جوشكاري و آزمايش‌هاي غيرمخرب است.


يکي از بحث‌هايي که در صنايع معدني مطرح است معضل سايش قطعات و تجهيزات است آيا با فرآيندهاي جوشکاري مي‌توان اين مشکلات را کمتر كرد؟

بله ما مي‌توانيم با فرآيند‌هاي جوشکاري نسبت به بازسازي و تعمير قطعات تحت سايش اقدام کنيم. در ضمن ما با جوشکاري مي‌توانيم لايه‌هاي مقاوم به سايش و خوردگي را بر روي سطح قطعات صنعتي و معدني ايجاد کنيم تا عمر کاري قطعات افزايش پيدا کند.

از آنجايي که در صنايع معدني قطعات با سايش شديد همراهند، لذا فرآيند‌هاي متداول بهبود مقاومت به سايش از قبيل فرآيند‌هاي عمليات حرارتي با توجه به حجم قطعات و ميزان سايش بالا جوابگو نخواهند بود، از اين رو يکي از راه‌هاي مناسب نشاندن لايه‌هاي قطور و مستحکم از طريق فرآيند جوشکاري است.


نظر شما در مورد آموزش‌هاي کنوني ارائه شده در کشورمان در صنعت جوش چيست؟

به‌طور کلي آموزش‌هاي صنعت جوش را به سه دسته مي‌توان تقسيم كرد: آموزش‌هاي دانشگاهي، آموزش‌هاي صنعتي و آموزش‌هاي قبل از دانشگاهي. در آموزش‌هاي دانشگاهي ما دوره‌هاي فوق ديپلم و ليسانس ناپيوسته جوشکاري در کشور داريم که اينها عمدتاً در سطوح علمي کاربردي هستند و در مقاطع بالاتر فوق ليسانس و دکتري جوشكاري را نيز داريم.

در آموزش‌هاي صنعتي تنوع بسيار زيادي وجود دارد و عمدتا شرکت‌هايي که دراين زمينه فعاليت مي‌کنند دو نوع گواهينامه مي‌دهند، گواهينامه داخلي خودشان و ديگري گواهينامه خارجي که تحت ليسانس موسسات خارجي است.

اما آموزش‌هاي قبل از دانشگاهي عمدتا در مراکز کار و دانش و فني و حرفه‌اي ارائه مي‌شوند که در رشته صنايع فلزي نيز دانش آموزاني در اين زمينه تربيت مي‌شوند. پس در نتيجه وضعيت کشورمان از اين لحاظ بسيار مناسب است.

اما مشکل اساسي که وجود دارد اين است که متوليان آموزش در اين سه دسته کاملا با يکديگر متفاوت هستند به اين معني که در مقاطع قبل از دانشگاهي متولي آموزش، سازمان آموزش و پرورش است، در مقطع دانشگاهي متولي آموزش، وزارت علوم، تحقيقات و فناوري است و متولي آموزش‌هاي صنعتي نيز وزارت کار و امور اجتماعي است پس بزرگترين مشکل در اين زمينه، پراکندگي آموزش است و اين آموزش‌ها هماهنگي و همخواني چنداني با يکديگر ندارند.

اين در حالي است که در اکثر کشورهاي صنعتي دنيا سيستم‌هاي آموزشي يکپارچه و هماهنگ هستند و تمام تصميم‌گيري‌هاي آموزشي در سطوح ذکر شده بالا توسط يک مرجع انجام مي‌شود.

اين مرجعيت در تمامي کشورهاي دنيا برعهده انجمن‌ها بوده اما در کشور ما اين مرجعيت از انجمن جوشکاري صلب شده است.

بنابراين اميدواريم که با يکپارچه کردن سازمان‌ها و موسسات درگير با آموزش جوشکاري به مانند کشورهاي صنعتي، ما نيز داراي يک مرجعيت واحد در اين زمينه شويم و بتوانيم نتيجه بهتري از اين آموزش‌ها بگيريم.


نظر شما در مورد تاسيس يک رشته مستقل جوشکاري در دانشگاه چيست؟ آيا ضرورتي در اين‌باره احساس نمي‌شود؟

بله کاملا احساس مي‌شود. در دانشگاه‌هاي کشورهايي مانند ايالات متحده، روسيه، آلمان و ديگر کشورهاي صنعتي، دانشکده‌اي با نام مهندسي جوش وجود دارد اما در دانشگاه‌هاي کشور ما رشته جوشکاري به صورت پراکنده ارائه مي‌شود به‌طور مثال هم در دانشکده متالورژي و هم در دانشکده مکانيک آموزش‌هايي در زمينه جوشکاري داده مي‌شود که اين دو موازي يکديگر حرکت مي‌کنند و موجب بروز مشکلاتي مي‌‌شوند.

با توجه به اهميت اين رشته، من پيشنهاد مي‌کنم تا وزارت علوم اولين دانشکده مهندسي جوش را در يکي از دانشگاه‌ها تاسيس كند تا بتوانيم متخصصين در اين زمينه که تعداد آنها نيز محدود هم است در اين دانشکده به خدمت بگيريم و آنها به‌طور مستقل و يکپارچه به آموزش و تربيت نيروها بپردازند.


وضعيت اشتغال مهندسان جوشكاري و افرادي که در اين زمينه دوره‌هاي خاصي را گذرانده‌اند چگونه است؟

در واقع اين افراد از وضعيت اشتغال خوبي برخوردار هستند.

چون در حال حاضر ما با کمبود نيروهاي متخصص در زمينه جوشکاري مواجه هستيم و مراکز صنعتي ما از افرادي که در اين زمينه مهارت ديده باشند و همچنين فارغ‌التحصيلان دانشگاهي، استقبال مي‌کنند که در حال حاضر در پروژه‌هاي نفت، گاز، پتروشيمي، معدن و ديگر صنايع اين افراد مشغول به فعاليت هستند. از اين رو صنعت جوشکاري کمک شاياني را در زمينه اشتغال به جوانان اين مرز و بوم کرده است.


به‌عنوان سوال آخر، آينده صنعت جوش در کشور و در دنيا را چگونه مي‌بينيد؟

با توجه به توسعه سريع صنايع کشور و نياز به ساخت و توليد به‌ويژه ساخت کارخانجات، نيروگاه‌ها، سازه‌هاي عظيم مهندسي و توسعه معادن وضعيت بسيار خوبي را در اشتغال تمام رده‌ها اعم از کارگر، تکنيسين و مهندس مي‌توان پيش‌بيني كرد.

همچنين از نظر علمي و آموزشي هر ساله با برگزاري همايش‌هاي داخلي و بين‌المللي در اين زمينه مي‌توان به آينده اين صنعت اميدوار بود.

همان‌طور که مي‌دانيد در حال حاضر توسعه تکنولوژي به ابداع و توسعه مواد بسيار وابسته شده است، از اين رو تا مواد جديدتر و کارآمدتر وارد عرصه صنعت نشوند تکنولوژي با پيشرفت چنداني مواجه نخواهد شد.

حال اگر علم مواد توسعه يابد اما نشود اين مواد جديد را براي ساخت و توليد محصولات به يکديگر متصل كرد، پس در اين صورت نيز پيشرفت چنداني در علم و تکنولوژي صورت نخواهد پذيرفت.

با همين توضيحات مي‌توان به جايگاه صنعت جوش در حال و آينده دنيا پي برد.

 

گفت‌وگو از: كمال‌الدين غفوري 

منبع: هفته نامه "معدن و توسعه" شماره ٢85، شنبه ٢٣ آذر ١٣٨٧

نکاتی مهم در خصوص استانداردهای سری ISO 3834

 

نکاتی مهم در خصوص استانداردهای سری ISO 3834

نکاتی مهم در خصوص استانداردهای سری ISO 3834

 

1- کلیه سازمانهای گواهی کننده(CB) که از طرف سازمان اعتباردهی (AB) در خصوص استاندارد ISO 3834 و مطابق با الزامات استاندارد ISO 17021 اعتباردهی شده باشند،مجاز به صدور گواهی نامه ISO 3834 می باشند.

 

2- ANBCC هر کشور نیز باید مطابق الزامات استاندارد ISO 17021 در مورد صدور گواهینامه ISO 3834 رفتار نموده و از آن پیروی نماید.

 

3- سازمانهای گواهی کننده (CB) و ANBCC بر طبق الزامات استاندارد       ISO 17021  مجاز به ارائه خدمات مشاوره استقرار برای دامنه هایی که خود در مورد آنها صدور گواهی دارند،نمی باشند.

 

4- کارکنان درگیر صدور گواهینامه در سازمانهای گواهی کننده(CB) و ANBCC بر طبق الزامات استاندارد ISO 17021 مجاز به ارائه خدمات مشاوره استقرار برای دامنه هایی که سازمان آنها در آن موارد صدورگواهینامه دارند ،نمی باشند.

 

5- در خصوص شرکت هایی که عمده فرایند جوشکاری در ساخت محصولات آنها فرایند جوشکاری مقاومتی است.استاندارد ISO 14554 موضوعیت دارد نه ISO 3834.

 

6- در خصوص سازمانهایی که هر دو فرایند جوشکاری مقاومتی و جوشکاری ذوبی را در ساخت محصولات خود بکار می برند صدور گواهینامه بر طبق هر دو استاندارد توصیه می گردد.

 

7- استانداردهای سری ISO 3834 در سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و توسط کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران تدوین شده و شماره گذاری آن به صورت identical، ISIRI/ISO 3834  مورد تصویب قرار گرفته است.لذا شایسته است بر روی گواهینامه های صادره برای شرکت های  حوزه جغرافیائی میهن عزیزمان ایران از نشانه معرف ISIRI/ISO 3834  استفاده گردد.بدیهی است طبق مقررات قسمت اول راهنمای شماره 21 سازمان بین المللی استاندارد ISO  شماره گذاریISIRI/ISO 3834   به معنی معادل و یکسان بودن با استاندارد ISO 3834 بوده و همان ارزش مفهومی و حرفه ای را دارا می باشد.

 

8- در صورت تخطی و تخلف سازمان های CB و ANBCC از مقررات صدور گواهینامه ISO 3834  و الزامات ISO 17021 می توانید موارد را از طریق نظام تائید صلاحیت ایران واقع در سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران-تهران میدان ونک-(یا نظام های اعتبار دهی سایر کشورها که  CB مورد نظر را تائید نموده اند و برای ANBCC از طریق دبیر خانهEWF-IAB/IIW)) پیگیری نمائید.

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با دبیرخانه کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران تماس حاصل فرمائید.

2231744-2231750-0311      www.iwnt.com

 

نویسنده:مهندس رضا ایمانیان نجف آبادی-09133055307

دبیر کمیته استاندارد و سیستم های کیفیت انجمن جوشکاری و آزمایش های غیر مخرب ایران

دبیر استانداردهای ملی سری ایران- ایزو 3834 و ایران- ایزو 14554

جايگاه آزمونهاي غير مخرب در سيستم مديريت كيفيت ايزو 9000

 

جايگاه آزمونهاي غير مخرب در سيستم مديريت كيفيت ايزو 9000

این مقاله در نهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی ارائه شده و در مجله کنترل کیفیت شماره ٢٧-آبان ١٣٨٧ به چاپ رسیده است.

مقدمه
آزمون هاي غير مخرب يکي از مهمترين ابزار براي تعيين وتشخيص کيفيت محصولات مي باشد، لذا نقش مهمي را در فرآيند هاي کنترل کيفي وتضمين کيفيت ايفا مي کند ]1[. اهميت اين آزمونها بگونه اي است که دراغلب کدها و استانداردهاي معتبر موجود در زمينه ساخت / تعمير ونگهداري تجهيزات وقطعات ، اجراي يک يا چند روش آزمون غير مخرب در روال بازرسي وکنترل کيفي به صورت الزام آورده شده است.
از طرفي يکي از مهمترين رويه ها در هر فرآيندي رويه تضمين کيفيت است که بايد براساس استاندارد يا دستورالعمل مشخصي اجرا گردد. سري استانداردهاي ايزو 9000 به همين منظور تدوين شده اند ]2[ و به عنوان معتبرترين و رايجترين استانداردهاي سيستم مديريت کيفيت شناخته شده اند . باتوجه به موارد مطرح شده ميتوان نتيجه گرفت که ارتباط تنگاتنگي بين استاندارد ايزو 9000 به عنوان سيستم مديريت و تضمين کيفيت و آزمون هاي غير مخرب بعنوان ابزاري رايج براي کنترل کيفي وجود دارد .
اين رابطه يک رابطه دو سويه است: از يک طرف آزمونهاي غير مخرب بعنوان يک ابزار کنترلي در سيستم هاي مديريت و تضمين کيفيت شرکتهاي ساخت و نگهداري تجهيزات کاربرد دارد و ازطرف ديگر شرکتهاي ارائه دهنده خدمات آزمون غير مخرب نيز بايد به منظور حصول اطمينان از صحت و سلامت اجراي آزمونها از يک نظام تضمين کيفيت مناسب تبعيت کنند.
براي اطمينان از کيفيت آزمونهاي غير مخرب نه تنها بايد تجهيزات و مواد مناسب و پيشرفته موجود باشد، بلکه بايد از بازرساني مجرب و تاييد صلاحيت شده برخوردار بود . لذا موسسات آموزش و تاييد صلاحيت مجريان آزمون غير مخرب نيز بايد داراي يک نظام تضمين کيفيت مناسب باشند]3[.
در اين مقاله تنها به قسمت اول اين رابطه پرداخته شده و سعي شده بطور اجمال ، جايگاه آزمونهاي غير مخرب در نظام تضمين کيفيت براساس استاندارد ايزو 9000 مورد بررسي قرار گيرد.

روش تحقيق
براي بررسي جايگاه آزمونهاي غيرمخرب در استاندارد ايزو 9000، اين استاندارد بطور دقيق و جزء به جزء مورد مطالعه قرارگرفت . بدين منظور از استاندارد ايزو 9001 نگارش 2000 استفاده شده است. از آنجائيکه در اين نگارش از استاندارد تاکيد بسيار کمتري بر بازرسي شده است،تعيين نوع و نحوه اجراي بازرسي در فرآيندهاي سازمان براساس تفسير صورت ميگيرد]4[. بنابراين براي حصول نتيجه بهتر، هريک از عناصر اصلي پنجگانه اين استاندارد بطور جداگانه بررسي گرديد وباتوجه به موضوعيت آزمونهاي غير مخرب وبا ديدگاه فرآيند هاي ساخت ونگهداري مورد تفسير قرار گرفت و چگونگي درج آزمونهاي غير مخرب در هر يک از آنها مشخص شد.

نتايج وبحث
استاندارد ايزو 9001 نگارش سال 2000 داراي پنج عنصر يا بند اصلي است .اين عناصر به بندهاي فرعي تقسيم شده اند ودر مجموع 23 بند فرعي را بوجود آورده اند]5[. آنگونه که از مطالعه استاندارد ايزو 9001 مشخص ميگردد ، پايش و اندازه گيري جزو خواسته هاي استاندارد مي باشند اما در متن استاندارد دوبار به واژه بازرسي و تنها يک بار به واژه آزمون اشاره شده است . ضمن اينکه نوع دقيق بازرسي در آن مشخص نشده است ]6[. امکان و چگونگي قرارگيري آزمونهاي غير مخرب و يا ديگر آزمونها در هر در هر بخش از استاندارد بايد براساس فرآيند و ديدگاه کيفي استنتاج گردد . نتايج حاصله براي هر عنصر يا بند اصلي از استاندارد در ادامه آورده شده است.
بند 4، سيستم مديريت کيفيت . در قسمتي از اين بند آمده که سازمان بايد فرآيندهاي مورد نياز و کاربرد آنها را براي سيستم مديريت کيفيت در سرتاسر سازمان شناسايي نمايد]7[. بنابراين در صورتيکه بازرسي يا آزمون غير مخربي مورد نياز باشد بايد دراين قسمت تعريف گردد و سازمان بايد از استقرار و قابليت کنترل آن اطمينان حاصل نمايد . در خلال اجراي فرآيند ساخت ،سازمان بايد عمليات اندازه گيري را بطور پيوسته اجرا نموده ونتايج حاصله را آناليز کند. اين آناليز به دو منظور صورت ميگيرد ،يکي بررسي محصول و ديگر بررسي قابليت اطمينان عمليات پايش.
براين اساس موقعيت هاي مختلفي براي درج آزمون غير مخرب يا ديگر ابزار ، تجهيزات، روشها و فرآيند هاي دانش بنيان بازرسي وجود دارد. به عنوان مثال هنگاميکه پايش فرآيند مد نظر باشد مي توان از آزمون غير مخرب براي پايش متغيرهايي که باعث ايجاد گسيختگي هاي پنهان در قطعات ميگردند استفاده نمود .
در اين بند به نيازمندي هاي مستندسازي نيز پرداخته شده است. درصورتيكه سازمان از آزمونهاي غير مخرب استفاده نمايد، بايد نسبت به تهيه و كنترل مستندات مربوطه نيز اقدام نمايد. مستندات مربوط به آزمونهاي غير مخرب شامل دستورالعملهاي اجراي هر يك از آزمونها، معيارهاي پذيرش و همچنين فرمهاي گزارش و ثبت نتايج براي هر آزمون ميشود. در برخي استانداردها ثبت و نگهداري نتايج آزمون براي يك مدت زماني مشخص الزام شده است.
بند5، مسئوليت مديريت . قسمتي از اين بند حصول اطمينان از در دسترس بودن منابع را جزو تعهدات مديريت بر شمرده است . اين منابع شامل تجهيزات و روشهاي اندازه گيري اشاره شده در بند 4 نيز ميگردند. از ديگر مسئوليت هاي مديريت طرح ريزي براي قابل اندازه گيري بودن اهداف کلان مديريت کيفيت مي باشد ، براي حصول اين امر ممکن است به اندازه گيري برخي خروجي ها نياز باشد و در نتيجه ابزار و روشهاي اندازه گيري بايد مهيا شود. يکي ديگر از موارد قيد شده در اين بند مسئوليت مديريت در بازنگري سيستم و امکان بهبود مستمر آن است . براي اين بازنگري داده هاي ورودي متفاوتي نياز است پس از اتمام بازنگري خروجي هاي حاصل از آن شامل منابع مورد نياز و موقعيت جديد کيفي سيستم و محصولات خواهد بود]7[. گاهي ممکن است اين منابع فرآيند بازرسي يا آزمون را در برگيرد .
 بررسي استفاده از آزمون هاي غير مخرب و درج آن در سيستم در صورت کارا بودن جزو وظايف مديريت مي باشد]4[. مديريت ارشد در خلال بازنگري سيستم بايد طرق مختلف استفاده از آزمونهاي غير مخرب را در بهبود سيستم مد نظر قرار دهد . در اغلب موارد استفاده از اين آزمونها در فرآيند هاي پيشگيرانه يا اصلاحي مي تواند باعث بهبود وضعيت انطباق محصول گردد.
بند6،مديريت منابع . در اين بند آمده که سازمان بايد زير ساخت مورد نياز براي دستيابي به مطابقت با نيازهاي محصول را تعيين ، تدارک و نگهداري نمايد]7[. اين زير ساختها شامل ساختمانها،محل فعاليتهاو امکانات همراه، فرآيندها و خدمات پشتيباني نيز مي گردد. از آنجائيکه يکي از فرآيندهاي مهم کنترل انطباق محصول با نيازها ، فرآيند بازرسي و آزمون مي باشد ، لذا سازمان/مديريت بايد زير ساختهاي لازم براي فرآيندهاي بازرسي و آزمون تعيين شده در سيستم کيفيت را فراهم آورد]4[. اين زيرساختها بايد شامل تعيين محل اجراي بازرسي و محل استقرار تجهيزات مربوطه ، تامين تجهيزات مناسب با فرآيندهاي مورد نياز ، تهيه و تدوين دستورالعمل اجرايي و ايجاد روال مناسب به منظور نگهداري تجهيزات باشد.
در قسمتي ديگر از اين بند در ارتباط با منابع انساني آمده است كه كاركناني كه فعاليت آنها بر كيفيت محصول تاثير ميگذارد بايد بر اساس تحصيلات، آموزش، مهارت ها و تجربه مناسب صلاحيت داشته باشند]7[. با توجه به اينكه آزمونهاي غير مخرب ارتباط تنگاتنگي با كنترل كيفيت محصول دارند و همچنين اپراتورهاي آزمون غير مخرب بايد داراي قابليتهاي خاصي باشند، سازمان بايد با درنظر گرفتن فرآيندهاي آزمون غير مخرب مورد نياز، در ارتباط با كنترل صلاحيت اين افراد روالي را تدوين نمايد. آموزش و تاييد صلاحيت اپراتورهاي آزمون غير مخرب معمولا بر اساس يكي از استانداردهاي معتبر بين المللي انجام ميگيرد]8[.
 استانداردهاي مختلفي براي ارزشيابي كاركنان شاغل در بخش آزمونهاي غير مخرب وجود دارند. در حالت كلي اين استانداردها به دو دسته كلي مبتني بر سيستم نظارت مركزي نظير EN-473 و ISO 9712 و مبتني بر تاييد شركت مانند ASNT SNT TC-1A تقسيم بندي ميشوند. استاندارد ملي ايران در اين زمينه ISIRI-6725  است كه برگرفته از ISO 9712 ميباشد]9[. سازمان ميتواند بر اساس نيازهاي مشتري نسبت به انتخاب يك يا چند استاندارد تاييد صلاحيت بعنوان مرجع اقدام نمايد.
بند 7، تحقق محصول. بر اساس اين بند سازمان بايد فرآيندهاي مورد نياز براي تحقق محصول را طرح ريزي نموده و توسعه دهد. طرح ريزي براي تحقق محصول بايد با نيازمنديهاي ساير فرآيندهاي سيستم مديريت كيفيت سازگار باشد]7[. از جمله اين فرآيندها فعاليتهاي مورد نياز براي تصديق، صحه گذاري، پايش، بازرسي و آزمون (كه مختص محصول هستند) و معيارهايي براي پذيرش محصول ميباشند. در اين مرحله مديريت بايد به دنبال دستيابي به انطباق با نيازهاي مشتري و همچنين الزامات قانوني باشد. در بسياري موارد ممكن است به اجراي يك يا چند روش آزمون غير مخرب به منظور حصول اطمينان و كنترل كيفيت نياز باشد. فرآيند بازرسي طرح ريزي شده در اين قسمت بايد عملا براي تصديق و صحه گذاري محصول بكار گرفته شود.
در بحث طراحي و توسعه و بازنگري نيز طراح بايد امكان درج آزمونهاي جديد و يا تغيير فرآيندهاي آزمون غير مخرب موجود را براي حصول نتيجه بهتر، مدنظر قرار دهد]4[. در بازنگري هاي حين توسعه بايد تمامي راه حلهاي ممكن براي مشكلات مشخص شده بررسي شوند.
در بحث خريد، سازمان بايد اطمينان حاصل نمايد كه محصول خريداري شده با نيازمندي هاي مشخص شده خريد مطابقت دارد]7[. بازرسي يكي از موثرترين شيوه هاي تصديق كيفيت محصول خريداري شده ميباشد كه معمولا اجراي يك يا چند آزمون غير مخرب جزء مراحل فرآيند بازرسي ميباشد.
در عمل سازمان بايد پايش و اندازه گيريهايي را كه قرار است انجام گيرند و همچنين روال و ابزار لازم براي اجراي آنها را براي فراهم نمودن شواهد عيني دال بر مطابقت محصول با نيازمنديهاي مورد نظر، تعيين و تامين نمايد. كليه فعاليتهاي طرح ريزي شده از جمله آزمونها بايد قبل از خروج محصول از سازمان صورت گيرند]4[.
در كنترل كيفيت فرآيندهاي ساخت محصولاتي كه قطعات آنها بطور جداگانه توليد ميشوند و امكان آزمون كارآيي يكپارچه آن وجود ندارد بايد دقت خاصي اعمال گردد. در اين گونه موارد استفاده از آزمونهاي غير مخرب براي كنترل تك تك قطعات ميتواند بسيار مفيد باشد.
ازآنجاييكه نتايج حاصل از آزمونهاي غير مخرب در تعيين كيفيت محصول بسيار حائز اهميت ميباشند، اعتبار آنها بايد تضمين شده باشد. لذا سازمان بايد نسبت به ايجاد يك روال براي كاليبره نموده تجهيزات آزمون غير مخرب مورد نياز و كنترل اجراي آن اقدام نمايد]8[.
در بسياري موارد ممكن است كه در فرآيندهاي جاري و مراحل تحقق محصول يك سازمان اثري از آزمونهاي غير مخرب نباشد، اما همواره بايد به امكان استفاده از آنها براي ارتقاء وضعيت كنترل كيفيت و افزايش ضريب اطمينان و ايمني محصول در برنامه هاي طرح و توسعه و بهبود عملكرد انديشيد.
بند 8، اندازه گيري، تجزيه و تحليل و بهبود. سازمان بايد فرآيندهاي پايش، اندازه گيري، تجزيه و تحليل و بهبود را كه براي اثبات مطابقت محصول مورد نياز ميباشند، طرح ريزي و اجرا نمايد. اين فعاليتها بايد در مراحل مناسب فرآيند تحقق محصول و در مطابقت با ترتيبات برنامه ريزي شده بعمل آيند]7[.
در بند 8 به بحث بهبود نيز پرداخته شده، در اين مورد بازرسي ميتواند علاوه بر تعيين مشكلاتي كه ايجاد عدم انطباق ميكنند، در مراحل اقدامات اصلاحي نيز به تعيين علل ريشه اي و بررسي امكان وقوع مجدد آن بپردازد. گاهي ممكن است براي اطمينان از عملكرد اقدامات پيشگيرانه، از بازرسي 100% استفاده شود. در تمامي اين موارد استفاده از روشهاي آزمون غير مخرب نه تنها مفيد بلكه گاها الزامي ميباشد.

نتيجه گيري
از بررسي هاي بعمل آمده ميتوان چنين نتيجه گيري كرد كه سيستمهاي مديريت/تضمين كيفيت مانند استاندارد ايزو 9000 ارتباط تنگاتنگ و متقابلي با آزمونهاي غير مخرب دارند. اين ارتباط در سازمانهايي كه شامل فرآيند ساخت و يا تعمير و نگهداري ميگردند قويتر خواهد بود. از يك سو سازمان براي پياده سازي سيستم تضمين كيفيت از آزمونهاي غير مخرب بعنوان ابزاري براي پايش، اندازه گيري و صحه گذاري محصولات استفاده ميكند و از سوي ديگر  سازمانهاي ارائه دهنده خدمات آزمون غير مخرب بايد براي حصول اطمينان از صحت و سلامت اجراي آزمونها و نتايج حاصله از يک نظام تضمين کيفيت مناسب تبعيت کنند.
همچنين با مطالعه دقيق استاندارد ايزو 9001 نگارش سال 2000 مشخص ميگردد كه عليرغم تاكيد كمتر اين استاندارد به واژه بازرسي و آزمون نسبت به نگارشهاي قبلي، نقاط بسياري در بندهاي مختلف اين استاندارد وجود دارد كه ميتوان از آزمونهاي غير مخرب استفاده نمود. اما تعيين جايگاه دقيق آزمونهاي غير مخرب در استاندارد نياز به تفسير و بررسي دارد كه اين وظيفه بر عهده متخصص و مسئول سيستم تضمين كيفيت ميباشد. در اين مقاله راهنمايي كلي در اين زمينه ارائه گرديد.

مراجع
[1] Liu jinhong, Du Jianying, Zhou Zaiqi, "Quality Assurance for Non-Destructive Testing", 15th World Conference on Nondestructive Testing, Roma(ITALY), 12-21 Oct. 2000.
]2[ امير حسيني كلورزي، "تضمين كيفيت در فعاليتهاي جوشكاري"، وبلاگ مهندسي جوش، www.weldeng.net، تيرماه 1383.
[3] S. Borgiani, R. Marmigi, G. Spellucci & R. Spellucci, "The ISO 9001 Standard for the Quality of Training Personnel Process in the NDT Field", 15th World Conference on Nondestructive Testing, Roma(ITALY), 12-21 Oct. 2000.
[4] Emmanuel P. Papadakis, "Financial Justification of Nondestructive Testing", 2007, Florida, Taylor & Francis Group.
]5[ محمدرضا پورشمس، "راهنماي جامع استقرار استانداردهاي ISO 9000/2000 "، 1381، تهران، خدمات فرهنگي رسا.
]6[ شاهين خدام، علي حائريان، " ايزو 9000 و ماوراي آن"، 1379، مشهد، انتشارات زرفام.
]7[ فرشيد علوي، " سيستم مديريت كيفيت"، 1380، تهران، نشر آتنا.
]8[ امير حسيني كلورزي، "تضمين كيفيت در آزمونهاي غير مخرب"، صنعت جوش، 1387، شماره 18، ص 48-52.
]9[ ناصر راستخواه، "سيستم هاي تعيين و تاييد صلاحيت كاركنان آزمونهاي غير مخرب، گذشته، حال و آينده در ايران"، اولين كنفرانس بين المللي بازرسي فني و آزمون غير مخرب، تهران، آبانماه 1386.

دانلود مقاله با فرمت pdf

اكترودهاي جوشكاري زير آبي

 

اكترودهاي جوشكاري زير آبي

این مقاله قبلا در مجله صنعت جوش، شماره ١٩ شهریور ١٣٨٧و فصلنامه صنایع مفتولی ایران ، شماره 18-20 بهار و تابستان 1388 به چاپ رسیده است.


 

الکترودهای مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیر آبی از انواع اصلاح شده الکترودهای دستی معمولی هستند. سیستم کدگذاری خاصی برای این الکترودها وجود ندارد و اغلب آنها بر اساس نام تجاری شناخته شده و بر اساس قابلیت و سهولت استفاده برای جوشکاران کاربرد یافته اند.

پرمصرف ترین این الکترودها، الکترودهای مورد مصرف برای فولادهای کربنی/منگنزی هستند. خواص مکانیکی جوش زیرآبی به شدت به عمق جوشکاری وابسته بوده و با افزایش عمق محل جوشکاری، این خواص کاهش می یابند. با افزایش عمق، فشار افزایش می یابد. این امر باعث ورود اکسیژن ناشی از تجزیه آب و افزایش مقدار آن و درنتیجه کاهش منگنز و سیلیکون و افزایش کربن در حوضچه جوش و ایجاد تخلخل در جوش هنگام سرد شدن آن میگردد. همچنین ممکن است مقدار هیدروژن افزایش یابد که نتیجه آن ازدیاد تخلخل و کاهش پایداری قوس است چرا که در عمق های زیاد بدلیل پتانسیل یونیزاسیون بالای هیدروژن، پایداری قوس کاهش میابد.

یکی دیگر از مشکلات قابل توجه در جوشکاری زیرآبی احتمال ایجاد ترکهای هیدروژنی در اثر حضور آب و رطوبت میباشد که ریسک این پدیده نیز با افزایش عمق، افزایش می یابد. این موضوع در حالتی که از الکترودهای با روکش اسیدی استفاده میشود از حساسیت بیشتری برخوردار است چراکه  قابلیت جذب رطوبت در این نوع پوشش بیشتر بوده و هیدروژن تجزیه شده از این رطوبت براحتی جذب فلز جوش مذاب میگردد.

به همین دلیل در جوشکاری زیرآبی استفاده از الکترودهای نوع روتیلی ترجیح داده میشود. روکش این الکترودها حاوی مواد مختلفی برای بهبود شرایط جوشکاری و خواص جوش میباشد. بعنوان مثال فرومنگنز به منظور جذب اکسیژن و کاهش تخلخل و تیتانیوم و بور بدلیل تشکیل ساختار فریت سوزنی و بهبود خواص مکانیکی، به مواد پوشش الکترود افزوده میگردد. همچنین گاهی نیکل به منظور بهبود چقرمگی به مواد پوشش افزوده میشود.

جوشکاری زیرآبی فولادهایی با استحکام بالاتر معمولا با استفاده از الکترودهای زنگ نزن آستنیتی انجام میگیرد تا احتمال ایجاد ترک هیدروژنی کاهش یابد. اما در این حالت باید احتیاطهای لازم صورت گیرد تا از ایجاد ترک در ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) پیشگیری شود.

در الکترودهای دستی معمولا بدلیل کمتر بودن سرعت سوخت پوشش الکترود نسبت به ذوب مغزی آن، یک چاله در سر الکترود تشکیل میگردد که قوس،  درون آن گودی که از اطراف توسط فلاکس پوشش احاطه شده، ایجاد میشود. این پدیده به حفاظت از ذرات مذاب جدا شده از الکترود و همچنین کنترل انتقال آنها کمک میکند. چاله سر الکترود در بحث جوشکاری زیرآبی بسیار حائز اهمیت است.ار آنجایی که این پدیده باعث پایداری قوس و کنترل طول آن میگردد، بدون حضور آن دستیابی به یک جوش زیرآبی قابل قبول و مناسب بسیار مشکل خواهد بود. بنابراین با استفاده از این تکنیک جوشکاران میتوانند حتی درصورت عدم وجود دید کافی با وارد آوردن کمی فشار به الکترود، بدون نیاز به کنترل طول قوس، با یک نرخ تغذیه ثابت جوشکاری را انجام دهند.

یکی از وظایف پوشش الکترود تولید اتمسفر محافظ در اطراف حوضچه جوش است. در جوشکاری زیرآبی نیز این پدیده وجود دارد و بدلیل وجود آب، از اهمیت بسیار بالاتری برخوردار است. یکی از تفاوتهای قوس زیر آب با قوس در هوا ایجاد حبابهای گاز در ناحیه قوس است. رفتار این حبابها در جوشکاری زیرآبی از اهمیت بالایی برخوردار است. این حبابها علاوه بر ناپایدار کردن قوس میتوانند باعث تلاطم حوضچه جوش نیز شوند.

 

 

شکل 1- محافظت حوضچه جوش در جوشکاری زیرآبی

 

با توجه به موارد مطرح شده، باید تدابیر ویژه ای در انتخاب مواد فلاکس پوشش الکترود توسط سازندگان اتخاذ گردد تا جوش حاصل از آنها کیفیت و خواص مورد نظر را تعبیه کند.

بسته به خواص مورد نیاز و نیز عمق آب، ممکن است الکترود خاصی بهترین نتیجه را ایجاد نماید. برای تایید کیفیت دستورالعمل و همچنین تایید الکترودهای مورد استفاده باید آزمونهای خاصی انجام شود. این آزمونها در کد AWS D3.6 تشریح شده اند.

مهمترین تفاوت ظاهری الکترودهای دستی معمولی با الکترودهای جوشکاری زیرآبی، پوشش ضد آب الکترودهای زیرآبی است. الکترودهای مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیرآبی توسط یک موم یا پلاستیک ضد آب پوشش داده میشوند تا فلاکس روکش الکترود را تا زمان مصرف از تماس با آب محافظت کرده و یا حداقل نفوذ رطوبت را محدود سازد. کیفیت این پوشش بسیار مهم است. درصورتیکه پوشش ضد آب بطور یکپارچه سطح الکترود را نپوشانده باشد، آب از طریق درزهای موجود درآن نفوذ کرده و باعث مرطوب شدن فلاکس الکترود و در نتیجه کاهش کیفیت جوش میگردد. همچنین در جوشکاری در اعماق زیاد بدلیل بالا بودن فشار هیدروستاتیک، آب میتواند از پوششهای نامناسب عبور کرده و فلاکس الکترود را مرطوب نماید. پوششهای ضدآب علاوه بر موارد مطرح شده باید بدون جاگذاشتن مواد مضر بسوزند و همچنین خللی در شرایط قوس و انتقال قطرات مذاب ایجاد ننمایند.

نگهداری و محافظت از پوشش ضدآب این الکترودها باید به دقت صورت گیرد تا از آسیب رسیدن به آنها جلوگیری گردد. همچنین بدلیل اهمیت این موضوع باید روشهای جابجایی و نگهداری الکترودها در زیر آب در دستورالعمل جوش (WPS) قید شده باشد.

این پوششها سرتاسر الکترود را فرا گرفته اند و امکان ایجاد اتصال الکتریکی نیز در این حالت وجود ندارد. لذا برای برقرار گردن جریان و شروع جوشکاری، جوشکار باید با فشردن دندانه های انبر جوشکاری بر روی انتهای الکترود، خراشی در پوشش ایجاد نماید. برای ایجاد قوس نیز باید نوک الکترود را با فشار بر روی سطح بکشد تا پوشش آن ناحیه نیز برداشته شده و قوس برقرار گردد.

سازندگان الکترود پیشرفت قابل ملاحظه ای در توسعه سیستمهای ضد آب برای الکترودهای جوشکاری زیرآبی داشته اند. جزئیات و اطلاعات این سیستمها مختص سازندگان آنهاست، اما درهرحال نتیجه حاصل از مجموع تلاشهای این سازندگان، تولید نسل جدید از الکترودهای جوشکاری زیرآبی با قابلیت ایجاد جوش با کیفیت بالاتر بود. تعدادی از معروفترین این الکترودها در جدول شماره 1 آورده شده که برای جوشکاری در تمام وضعیتها کاربرد دارند. در صورت مناسب بودن دستورالعمل و تجهیزات، جوش حاصل از این الکترودها دارای ظاهری خوب و خواص مکانیکی مناسب خواهد بود.

 

جدول شماره 1- لیست تعدادی از معرفترین الکترودهای جوشکاری زیرآبی

 

 

در جوشکاری زیرآبی معمولا از جریان DCEN استفاده میگردد که باعث افزایش طول عمر انبر الکترود میشود. البته این انتخاب جنبه اقتصادی دارد و ممکن است در مواردی استفاده از جریان DCEP جوش با کیفیت بالاتری را ایجاد نماید. درهر صورت بهترین حالت تنظیم جریان و ولتاژ استفاده از مقادیر پیشنهادی سازنده میباشد. جدول 2 جریان و ولتاژ پیشنهادی برای استفاده از الکترودهای معرفی شده در جدول یک را تا عمق 50 پایی زیر آب نشان میدهد.

 

جدول 2- جریان و ولتاژ پیشنهادی برای جوشکاری تا عمق 50 پایی

 

 

منابع

  • Welding Advisers Practical Welding Letters
  • Underwater Wet Welding ' A Welder's Mate ' By David J. Keats
  • U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual
  • AWS D 3.6, Specification for Underwater Welding

دانلود مقاله با فرمت pdf

حاميان وبلاگ

خانه مهندسان جوان
سمینار تخصصی جوشکاری قوس توپودری- شرکت صنعتی آما
شركت مهندسي پيرا صنعت، ارائه مشاوره و خدمات جوش و بازرسي
شركت گمانه پولاد ايرانيان، ارائه مشاوره و خدمات جوش و بازرسي
شركت بازرسي و خدمات فني چكاد صنعت فولاد
دوره هاي بين المللي جوش و بازرسي
دوره هاي تخصصي جوش و بازرسي
مجموعه كتب الكترونيك جوش Welding Package IV
شرايط تبليغات در مهندسي جوش

كتاب جوش

كتاب الكترونيكي جوش

Welding Science & Technology

اخبار

اطلاعات مفيد

فلزات پايه

الكترود و سيم جوش

محاسبه پيشگرم

محاسبات جوش

CCT نمودارهاي

ASME Code Finder

لينک ها

مركز پژوهش و مهندسي جوش ايران

انجمن جوشكاري و آزمايشهاي غير مخرب ايران

انجمن شرکتهای آزمايشهاي غير مخرب ايران

مجله بازرسي فني

انجمنهاي فارسي جوشكاري

پایگاه خبری نفت تایمز

تالارهاي گفتگو

مبحث جوش

AWS اطلاعات فني

جوش و اتصالات

ASME استاندارد

AWS استاندارد

جوشكاران انگليس

دانلود

ايزو 6520

ايزو 5817

ايزو 3834

ايزو 14731

مديريت مستندات

Weld Calculator

Turbo ASME IX

Welding E-Book

NDT Cabin

QW-484 Form

جزوه پاشش حرارتي

استانداردهاي آمريكا

پوستر ASTM

وبلاگ دوستان

مجله بازرسي فني

WELD.4T

وبلاگ علمي جوشكاري

درباره نويسنده

امير حسيني كلورزي

امير حسيني كلورزي

09166129654

اهواز صندوق پستي

61335-4116

خبرنامه

با عضويت در خبرنامه ميتوانيد از تغييرات وبلاگ توسط ايميل باخبر شويد





Powered by WebGozar

آمار بازديدها